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金属硬度检测仪器洛氏硬度计测试标准

更新时间:2025-10-01      点击次数:4

用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度:1、将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验。2、若示值误差较大,、除按本节第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。3、在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。洛氏硬度计应定期进行核查,并周期进行检定。仪器的维护保养其实是很简单的,只要大家在每次用完试验机之后,做下检查,并做好清理工作,不仅能节省工作的时间,还能有效的延长试验机的寿命哦。数显洛氏硬度计使用和维修:硬度计使用完毕,压头应用纱布擦试干净。金属硬度检测仪器洛氏硬度计测试标准

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洛氏硬度计使用方法:1、将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;2、将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;3、旋转指示器外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正;4、拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;5、当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;6、从指示器上相应的标尺读数;7、转动手轮使试件下降,再移动试件,按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;8、试验结束后用防尘罩将机器盖好。扬州热处理洛氏硬度计测试标准洛氏硬度计特点:读数方便,重复性好,精度高。

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洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析:加主负荷时,指针转动缓慢。主要原因有下面几种:缓冲器的油针调节过小,缓冲器油太脏或粘度大,百分表测量杆有较大的摩擦,主轴系统有阻力。分析出原因后,针对进行,油针调节,更换合适机油,消除摩擦,清洗主轴系统。加主负荷时,指针时走时停,快慢不均匀。主要原因有两种,一是洛氏硬度计缓冲器油缸有空气。二是硬度计不水平致使机身与砝码发生碰撞或接触。解决时,一要排除油缸中的空气。二要调整硬度计致水平。主负荷加载完成后,硬度计指针有颤动情况,造成这种情况的原因可分三种,一砝码托盘上有油。二缓冲器相对工作台不平衡。三硬度计机身不水平。找出问题后就可针对具体情况选择清理油污、调整缓冲器、校正硬度计工作台。

洛氏硬度试验的原理:洛氏硬度(以HRC为例)的试验原理如图1表示。为保证压头和试样表明接触良好,试验时首先施加一初始试验力(100N),在金属表面得一压痕深度t0,此时指针在表盘上位置指零(见图1a),这也表明t0压痕深度不计入硬度值。然后加上主试验力(1400N),压头压人深度t1,表盘上指针以逆时针方向转动到相应的刻度位置(见图1b)。当主试验力卸去后,总变形中的弹性变形部分将恢复,压头将回升一段距离(t1-t)(见图1c),这时金属表面总变形中残留下来的塑性变形部分即为压痕深度t,而在表盘上顺时针方向指针所指位置,即替代HRC硬度值。表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。

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洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法:被测零件影响的因素:(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先较快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。洛氏硬度计:可以测硬质合金、淬火钢和未经淬火钢材。常州全自动洛氏硬度计测头

洛氏硬度计主控板还包括单片机、滤波处理器、位置检测传感器、光电耦合器和固态继电器。金属硬度检测仪器洛氏硬度计测试标准

当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。所谓硬度,是指一种材料在一定条件下抵抗另一种物体的挤压力而不产生残余变形的能力越大,硬度越高,反之硬度越低。硬度计是用来测定材料硬度的测试仪器,硬度测试是判断金属材料或产品零件质量的一种手段。洛氏硬度计主要用于材料的洛氏硬度测试。在机械性能测试中,测量硬度是简单、经济的方法,也是机械制造过程中检验产品质量的措施之一。由于金属的硬度与其他力学性能有对应关系,大多数金属材料可以近似计算其他力学性能,如强度、疲劳、蠕变、磨损和内部损耗等。金属硬度检测仪器洛氏硬度计测试标准

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